精密鑄造零配件從原材料的生產(chǎn)，再到零件的成形，其中金屬零件成形加工有很多種工藝，比如說(shuō)目前效率高的粉末冶金成形工藝、壓力鑄造工藝等等，接下來(lái)就給大家介紹一下精密鑄造零配件成形加工的常見(jiàn)工藝，以及用哪種成形工藝更適合。
　　粉末冶金注射成型，是從一種塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品成型加工工藝。

　　精密鑄造零配件利用鍛壓機(jī)械設(shè)備對(duì)金屬坯料增加壓力，讓金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的金屬鍛件加工工藝。在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，像一些剛、鐵、有色合金等金屬制品可以用砂型鑄造工藝。

　　拉拔加工工藝用外力作用于被拉金屬的前端，然后將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，從而獲得想要的精密鑄造零配件形狀以及尺寸的一種塑性加工工藝。
　　精密鑄造零配件、復(fù)雜的金屬零件、硬度較高、難溶材料的金屬零件更適合用粉末冶金工藝，都比傳統(tǒng)的加工成形方式更好。不僅加工步驟少、減少切削或者無(wú)切削、95%的材料利用率、大大降低了生產(chǎn)成本，所以配件成形加工更適合用粉末冶金工藝來(lái)制造。